工程案例
浙江油田
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2016年2月,天华环保在9家公司激烈的竞标中脱颖而出,成功中标了浙江油田YS108H7、YS108H9钻井平台的钻井废弃物处理项目。

前期工作准备:

1. 现场踏勘:先后两次到筠连现场实地踏勘,对施工区域地形、路况、井场是否满足处理系统要求进行评估,对浙江油田页岩气三开水平段使用的高性能水基泥浆取样,组织技术人员制定了详实的现场施工技术方案。

2. 设备改进:在保证处理能力不变的情况下,对设备系统关键部件及外形尺寸等方面进行全新升级改造,为浙江油田量身定制10套设备,以应对山地运输困难及井场空间紧凑等问题。

3. 技术储备:将高性能水基泥浆样品送至北京及天津科研院所分别研究,针对性地提前攻克类油基泥浆分离处理技术,同时对分离后的滤液回用进行专项试验。

4. 队伍组织:接到中标通知后我们迅速组织设备启运,抽调精干人员,克服山路崎岖、老乡无理挡路等困难,4天内运输到位,经过两天两夜艰苦奋战,按甲方要求完成了两个平台所有的安装及调试工作,有力保障了井队顺利开钻。

我们做了哪些努力:

1. 环保合规性手续办理:开工后我们积极协调当地政府环保部门对分离出的泥饼、滤液进行了检测,在检测全部合格的基础上,联系当地的制砖企业利用泥饼制砖送检,经过检测证明利用泥饼制砖各项指标全部达到了建筑用砖技术要求。通过努力我们的钻井泥浆废弃物综合利用技术得到了当场环保部门的认可,于4月11日得到了四川省筠连县环境保护局的文件批复,为我公司在该地区合规、合法的对钻井泥浆废弃物的无害化分离处理、综合利用奠定了坚实的基础。

2. 积极的外部协调:宜宾地区工农关系复杂,为此特别派驻公司副总经理张胜军到生产一线处理相关协调事务,保证了各项生产顺利进行,同时也为钻井队在该地区的外部协调起到了积极的作用。

3. 稳定的破胶脱稳分离技术:页岩气水平井钻井过程中,页岩很容易坍塌,造成井下复杂,用一般水基泥浆体系难以完成长水平段施工,因此必须采用高性能水基泥浆体系。由于高性能水基泥浆添加剂的特殊性,使用常规处理技术分离效率低、分离不彻底,直接影响后续的压滤脱水,并且对机器损伤较大。针对上述情况,我们针对性地改进了破胶脱稳药剂和配方,攻克高性能水基泥浆破胶脱稳及分离处理技术。

在浙江油田施工以来,天华公司积极配合油田公司领导,多次向地方环保汇报工作进展与新的理念,得到了当地环保部门的大力认可,该工艺已成为宜宾地区钻井废弃物处理的推荐工艺。